碳膜印制板操作工艺
碳质导电印料采用丝网印刷方式进行操作，适用于手工机台、半自动和全自动丝网印刷机。建议使用43-57T(目／cm)的聚酯丝网或相应的不锈钢丝网，网版张力至少要达到18N／cm，对套准精度高的带有按键键盘的印制板应使用可调式自绷网框，微调张力以利于对位精确、消除偏差。感光乳剂膜层厚度采用25μm，这样网印印料烘干后才有足够厚度的涂布层25μm，才能保证其电阻值。
网印刮板用聚氨酯橡胶，75～80邵氏硬度，刮印角度为70～80°。碳质导电印料在使用前必须充分搅拌，因为碳粉比重较大，在贮存时会产生部分沉淀，同时与通常的线路印料相比它有较高的触变性，油墨搅拌后触变性降低、从而获得所需的处理粘度，在印刷中断或贮存过程中印料的触变性将会再次增大，也会导致其粘度增加。
通常，碳质导电印料是一种标准化的印料，其触变性与粘度均能满足正常的印刷条件和操作要求。一般来说不需添加稀释剂与溶剂，如果需降低粘度则需添加配套的活性稀释剂，但添加以后会减薄其膜层厚度，从而增大阻值，因此要控制添加量。
对承印印制板的钢箔必须处理得清洁干净，不应有氧化膜和油污，否则会影响附着力和方阻值。印料的干燥固化可以采用间断式热风循环烘箱或连续式隧道烘炉进行。如采用热风循环烘箱，固化条件为150℃、50min。当印制板达到固化温度后再开始计时，烘干条件的控制对碳质导电印料的方阻值的影响颇大，如果烘干温度不够或时间过短，其方阻值则会变大、达不到工艺要求的阻值。
当碳质导电印料套印在热固型双阻分绝缘印料上时，必须确保绝缘印料完全固化后才能套印，否则会导致碳质导电印料的方阻值增大，因为这两种印料会相互渗透混合。同时，当热固性印料如双组分阻焊印料套印在碳质导电印料上时，如碳质导电印料固化不彻底，同样会出现上述问题。因此建议使用不同类型的印料如紫外光固化印料进行套印，套印后方即进行紫外光固化工序，以防止油墨成分互相渗入对方引起电阻值变化。
而当碳质导电印料作为防漏保护时，网印时必须使其完全覆盖银质导电印料层。通常碳质导电印料的标准包装为0．5kg，应在阴凉干燥处贮存，未启封的印料在20℃的环境条件下至少可以保存3个月以上，高于贮存温度会影响印料的稳定性和工艺操作性。建议贮存于冷藏设备国中。
网印刮板用聚氨酯橡胶，75～80邵氏硬度，刮印角度为70～80°。碳质导电印料在使用前必须充分搅拌，因为碳粉比重较大，在贮存时会产生部分沉淀，同时与通常的线路印料相比它有较高的触变性，油墨搅拌后触变性降低、从而获得所需的处理粘度，在印刷中断或贮存过程中印料的触变性将会再次增大，也会导致其粘度增加。
通常，碳质导电印料是一种标准化的印料，其触变性与粘度均能满足正常的印刷条件和操作要求。一般来说不需添加稀释剂与溶剂，如果需降低粘度则需添加配套的活性稀释剂，但添加以后会减薄其膜层厚度，从而增大阻值，因此要控制添加量。
对承印印制板的钢箔必须处理得清洁干净，不应有氧化膜和油污，否则会影响附着力和方阻值。印料的干燥固化可以采用间断式热风循环烘箱或连续式隧道烘炉进行。如采用热风循环烘箱，固化条件为150℃、50min。当印制板达到固化温度后再开始计时，烘干条件的控制对碳质导电印料的方阻值的影响颇大，如果烘干温度不够或时间过短，其方阻值则会变大、达不到工艺要求的阻值。
当碳质导电印料套印在热固型双阻分绝缘印料上时，必须确保绝缘印料完全固化后才能套印，否则会导致碳质导电印料的方阻值增大，因为这两种印料会相互渗透混合。同时，当热固性印料如双组分阻焊印料套印在碳质导电印料上时，如碳质导电印料固化不彻底，同样会出现上述问题。因此建议使用不同类型的印料如紫外光固化印料进行套印，套印后方即进行紫外光固化工序，以防止油墨成分互相渗入对方引起电阻值变化。
而当碳质导电印料作为防漏保护时，网印时必须使其完全覆盖银质导电印料层。通常碳质导电印料的标准包装为0．5kg，应在阴凉干燥处贮存，未启封的印料在20℃的环境条件下至少可以保存3个月以上，高于贮存温度会影响印料的稳定性和工艺操作性。建议贮存于冷藏设备国中。
